Care sunt caracteristicile proiectării de etanșare statică a valvei de stingere a incendiilor

În procesul de proiectare și fabricare a stingătoarelor moderne, proiectarea de etanșare statică joacă un rol vital. Acest design nu este legat doar de performanța generală a stingătorului, dar afectează în mod direct fiabilitatea și siguranța acestuia în momentele critice. Nucleul designului de etanșare statică constă în optimizarea structurală a interfeței de etanșare, iar tehnologia de procesare de înaltă precizie este de obicei utilizată pentru a se asigura că suprafața de etanșare este plană, verticală și netedă. Prin transformarea CNC, șlefuirea și lustruirea și alte tratamente de proces, suprafața de etanșare poate obține un control de toleranță la nivel de micron, evitând efectiv eșecul de etanșare cauzat de inegalitatea microscopică.

În partea de conectare dintre corpul supapei și gura sticlei, în general, combinația cu fir metalic este adoptată. Prin încorporarea unei garnituri de etanșare sau a unui inel de etanșare în partea de jos a interfeței, se formează o structură de etanșare a compresiei axiale sau radiale, asigurând astfel că materialul de etanșare este comprimat uniform în timpul procesului de strângere pentru a forma o barieră eficientă de etanșare. Structurile comune de etanșare includ garnituri plane, garnituri conice și garnituri sferice. Printre ele, sigiliul conic este deosebit de potrivit pentru ocaziile de etanșare statică de înaltă presiune din cauza caracteristicilor sale de centrare automată și presiune de contact de înaltă linie și este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de stingătoare.

Selectarea materialelor de etanșare este un factor cheie care nu poate fi ignorat în proiectarea statică a sigiliului. Diferite tipuri de agenți de stingere a incendiilor au cerințe diferite pentru compatibilitatea materialelor de etanșare. De exemplu, stingătoarele de pulbere uscată necesită materiale de etanșare pentru a avea o rezistență bună la eroziunea abrazivă, în timp ce stingătoarele de dioxid de carbon necesită materiale pentru a menține o bună flexibilitate și elasticitate la temperaturi extrem de scăzute. În plus, stingătoarele de gaze curate necesită materiale de etanșare pentru a avea o permeabilitate la gaz extrem de scăzută și proprietăți anti-îmbătrânire excelente. Fluororubber este utilizat pe scară largă în diferite părți de etanșare statică de înaltă performanță, datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, ulei și coroziune chimică; EPDM este potrivit pentru sistemele de agent de stingere a incendiilor pe bază de apă, care arată o rezistență bună la apă și o performanță de îmbătrânire anti-zona; Polytetrafluoroetilena este adesea utilizată în părțile statice de etanșare în contact cu gaze extrem de corozive, datorită coeficientului său de frecare extrem de scăzut și rezistenței ridicate la coroziune. Pentru a îmbunătăți stabilitatea și durabilitatea sigiliului, unele produse de înaltă calitate adaugă schelete metalice sau straturi de armare a fibrelor la garniturile de etanșare pentru a îmbunătăți rezistența structurală și pentru a împiedica etanșările să fie extrudate sau deformate sub presiune ridicată pe termen lung.

În ceea ce privește detaliile de proiectare, potrivirea mărimii și controlul ratei de compresie a zonei de etanșare statică sunt cruciale. Lățimea, profunzimea și raportul de compresie a canelurii inelului de etanșare trebuie calculate cu exactitate pentru a se asigura că materialul de etanșare atinge o stare echilibrată după asamblare, nici supra-presiunea pentru a provoca deformare permanentă și nici sub-comprimare pentru a provoca eșec de etanșare. În general, rata de compresie a sigiliilor statice ar trebui să fie controlată între 20% și 30%, ceea ce poate asigura un stres de etanșare suficient, menținând în același timp rezistența materialului de cauciuc. În plus, pentru conexiunile filetate, proiectarea de etanșare trebuie să ia în considerare, de asemenea, măsuri anti-desfășurare pentru a preveni slăbirea cauzată de vibrații sau modificări ale temperaturii, ceea ce duce la relaxarea și scurgerea interfeței de etanșare.

Performanța statică de sigilare a Supape de stingător Trebuie să îndeplinească standardele stricte de testare și cerințele de certificare. Standardele internaționale de mainstream, cum ar fi UL, EN3, GB4351, etc. au propus metode de testare specifice și limite de scurgere pentru performanța statică a etanșării stingătoarelor. De obicei, un test etanș sub presiune este utilizat pentru a umple stingătorul cu aer uscat sau azot la presiune nominală sau chiar presiune mai mare (de exemplu, de 1,5 ori presiunea de lucru) și utilizați apă cu săpun sau un detector special cu bule pentru a observa interfața statică de sigilare. Dacă apar bule continue, acesta este considerat ca un eșec al scurgerii. Unele produse de înaltă calitate folosesc, de asemenea, tehnologia de detectare a scurgerilor de spectrometrie de masă heliu pentru a efectua detectarea urmelor de rate de scurgere a etanșării statice, cu o sensibilitate de până la 10⁻⁷ Pa · m³/s, concepute pentru a verifica produsele sistemului de stingere a incendiilor cu cerințe de performanță extrem de ridicate.